Umwelt und Nachhaltigkeit

Huckschlag denkt und handelt nachhaltig!

Die Materialien

Partikelschaum und Umweltschutz – das passt zusammen

Als innovativer Betrieb der Schaumstoff- und Verpackungsindustrie sind wir uns unserer ökologischen Verantwortung und der Herausforderungen bei der Verarbeitung von Kunststoffen bewusst. An dieser Stelle möchten wir Ihnen einmal ganz praxisnah schildern, welchen positiven Beitrag Produkte aus EPS, EPP und Neopor® für den Umweltschutz leisten:

Unsere Materialien haben allesamt den signifikanten Vorteil, dass sie sehr leicht sind. Für ein Endprodukt mit optimaler Schutzfunktion bzw. Isolationswirkung wird daher verhältnismäßig wenig Rohmaterial verwendet. Das schont Ressourcen. Zudem führt das geringe Gewicht zu Ersparnissen beim Kraftstoffverbrauch auf Transportwegen. Styropor® ist dabei das absolute Leichtgewicht unter den Schaumstoffen. Es besteht zu 98 % aus Luft und nur zu 2 % aus Polystyrol.

Unsere Partikelschaum-Produkte tragen vor allem auch während Ihrer Verwendung zum Umweltschutz bei. Sichere Verpackungen sorgen beispielsweise dafür, dass weniger Waren auf dem Transportweg beschädigt werden und durch Neuproduktion ersetzt werden müssen. Das wiederum spart CO₂. Produktschutz mit Styopor® bedeutet daher Umweltschutz!
Als Dämmmaterial packen EPS, Neopor® und EPP Gebäude und Rohrleitungen sicher und isolierend ein und leisten einen wichtigen Beitrag zur Energieeffizienz von Gebäuden.

Styropor®, EPP und Infinergy® sind mehrwegfähig, recyclebar und damit geeignet für eine ressourcenschonende Kreislaufwirtschaft.

Ihr Kontakt zu Huckschlag

Kunden in ganz Deutschland und darüber hinaus profitieren von unserer Expertise als Hersteller von Schaumstoff-Formteilen, Konturen und Zuschnitten. Mit unserer Hilfe entstehen Versandverpackungen, die im wahrsten Wortsinn ankommen, sowie Produkte, die das Arbeiten erleichtern und Menschen schützen. Wir freuen uns auf Ihre Ideen!

Die Kreislaufwirtschaft

Was tun wir bei Huckschlag konkret, um die Materialkreisläufe zu schließen?

Styropor®, EPP und Piocelan® sind für den mehrfachen Einsatz geeignet. Unsere Ladungsträger sind beste Anwendungsbeispiele für ressourcenschonende, langlebige Mehrwegsysteme.
Verschnittreste, die bei der Herstellung von EPS-Zuschnitten und -Konturenschnitten anfallen, können direkt in unserer Mühle aufbereitet werden. Das aufgemahlene Material wird anschließend für die Herstellung neuer EPS-Blöcke verwendet. Das ist wahrscheinlich eine der kürzesten Schleifen im Sinne einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft.
Verwendete Styropor®-Teile sind wertvoll. Wir nehmen Ihre sauberen und sortenreinen EPS-Produkte gerne nach der Verwendung zurück, um sie dem mechanischen Recycling bei einem externen Recyclingunternehmen zuzuführen. Im Ergebnis entsteht wertvolles Rezyklat.
Wir verarbeiten das erst kürzlich entwickelte Repor33® des Rohstoffherstellers Sunpor. Mit diesem innovativen EPS können wir Formteile, Zuschnitte und Konturenschnitte mit einem Rezyklatanteil von 33% für Sie produzieren.

Das Unternehmen

Huckschlag – Nachhaltigkeit aus Verantwortung

Unsere Fertigungsprozesse sind gezielt auf eine ressourcenschonende Produktion ausgelegt. Dies realisieren wir unter anderem durch eine konsequente Ausschussminimierung und eine permanente Optimierung unserer Taktzeiten. Wir profitieren hierbei insbesondere von der digitalen Echtzeit-Erfassung und -Analyse der Produktionsdaten unseres modernen Maschinenparks.

Ein weiterer Schwerpunkt ist die Optimierung unserer Energieeffizienz. Bereits im Jahr 2013 haben wir in unserem Unternehmen das alternative System zur Verbesserung der Energieeffizienz nach den Anforderungen der Spitzenausgleich-Effizienzsystemverordnung (SpaEfV) implementiert. Vor dem Hintergrund dieses Engagements haben wir bereits mehrere sehr erfolgreiche Effizienzmaßnahmen umgesetzt. Wir haben eine Energiemanagement-Software eingeführt, mit der wir die Energieverbräuche unserer Aggregate erfassen und in Echtzeit visualisieren, analysieren und dadurch optimieren können. Bausteine dieser Software sind die Integration einer übergeordneten Druckluftsteuerung sowie unser Spitzenlastmanagement. Im Jahr 2022 wurde eine neue, hocheffiziente Dampferzeugungsanlage in Betrieb genommen, die ebenfalls in unsere Energiemanagement-Software integriert ist.

Seit dem Jahr 2019 sind wir Teilnehmer der IK-Initiative ‚Null Granulatverlust‘, die ins Leben gerufen wurde, um den Austritt von Kunststoffgranulaten in die Umwelt zu vermeiden. In unserem Hause wird diese Initiative aktiv gelebt durch regelmäßige Mitarbeitersensibilisierung, systematische Reinigungsmaßnahmen und technische Vorkehrungen, wie etwa die Verwendung von Sieben und Granulatbarrieren. Die IK-Initiative ist ein Baustein im globalen Engagement der Kunststoffindustrie zu ‚ZeroPallet‘ und ‚Operation Clean Sweep®‘.

Auch am Beratungsprojekt ‚Ecodesign – Recherche nach alternativen Werkstoffen und Verfahren für EPS-Verpackungssysteme‘ haben wir teilgenommen. Das Projekt wurde aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) gefördert, der dem Zweck dient, die Wirtschaft in Europa über verschiedene Sektoren hinweg ressourcenschonender zu gestalten.